Brillengestelle und Zubehör aus Metall erfordern eine sorgfältige Oberflächenbearbeitung, um glatte Kanten, ein gleichmäßiges Erscheinungsbild und einen angenehmen Hautkontakt zu erzielen. Nach dem Stanzen, CNC-Bearbeiten oder Umformen können Bauteile Grate, scharfe Kanten und sichtbare Bearbeitungsspuren aufweisen.
Für Brillenhersteller, die große Mengen kleiner Metallkomponenten verarbeiten, kann die Serienbearbeitung dazu beitragen, den manuellen Polieraufwand zu reduzieren und die Produktionskonsistenz zu verbessern.
Häufige Herausforderungen bei der Brillenveredelung
Metallrahmen, Bügel, Scharniere und dekorative Beschläge weisen häufig dünne Abschnitte, schmale Spalten und detaillierte Konturen auf. Übermäßiges Schleifen kann feine Merkmale beschädigen, während der direkte Kontakt zwischen Teilen bei der Stapelverarbeitung zu Kratzern führen kann.
Beim Endbearbeitungsprozess muss eine wirksame Gratentfernung mit Oberflächenschutz und Dimensionsstabilität in Einklang gebracht werden.
Für welche Endbearbeitungsmaschine sollten Sie sich entscheiden?
Segmentierte Trockenfinishmaschinenkann für kompatible Komponenten geeignet sein, die während der Chargenverarbeitung einen reduzierten Teil-zu-Teil-Kontakt erfordern. Getrennte Bearbeitungskammern können dazu beitragen, Kollisionen zwischen Werkstücken zu begrenzen.
Magnetische Poliermaschinenkann für geeignete kleine Metallbauteile mit schmalen Rillen oder komplexen Merkmalen in Betracht gezogen werden, die mit herkömmlichen Medien schwer zu erreichen sind.
Schleppfinishmaschineneignet sich möglicherweise für ausgewählte Präzisionskomponenten, die eine kontrollierte Oberflächenbearbeitung erfordern.
Die beste Wahl hängt vom Rahmenmaterial, der Geometrie, der erforderlichen Oberflächenqualität und dem Produktionsvolumen ab.
So verbessern Sie die Finishing-Ergebnisse
Die Auswahl der richtigen Schleifmittel ist von entscheidender Bedeutung. Zu große Medien erreichen möglicherweise enge Bereiche nicht, während zu aggressive Medien empfindliche Oberflächen beschädigen können.
Hersteller sollten auch die Verarbeitungszeit, die Ladebedingungen und die Endbearbeitungsintensität kontrollieren. Bei plattierten, beschichteten oder hochdekorativen Brillenkomponenten sollte vor der Verarbeitung die Kompatibilität mit der vorhandenen Oberflächenbehandlung geprüft werden.
Testen Sie vor der Massenproduktion
Testen Sie vor der Auswahl der Ausrüstung repräsentative Brillenkomponenten und prüfen Sie die Gratentfernung, Oberflächenkratzer, Kantenqualität, Dimensionsstabilität und Zykluszeit.
XDS Finishing bietet Metallbearbeitungsgeräte, Schleifmittel und Prozessunterstützung für kleine Präzisionskomponenten. Mustertests können dabei helfen, eine geeignete Lösung für die Serienveredelung von Brillengestellen und Metallaccessoires zu finden.
