Hochpräziser Vortex-Finisher

Hochpräziser Vortex-Finisher

Die XDS-WL-50A ist eine mittelgroße-Hochpräzisions--Wirbelstrom-Endbearbeitungsmaschine mit einem Fassungsvermögen von 50 l, die für die mittelgroße{6}}Batchverarbeitung von mittelgroßen{7}großen Präzisionsteilen in kleinen und mittelgroßen Fabriken konzipiert ist. Es ist ideal für die Massenbearbeitung von Schmuck, elektronischen Bauteilen, Uhrengehäusen und Brillengestellen und zeichnet sich durch hohe Präzision, stabilen Betrieb und professionelle Dual-Mode-Bearbeitung aus.
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Produkteinführung

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von hochpräzisen Vortex-Finishern in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir maßgeschneiderte, hochpräzise Vortex-Finisher in großen Mengen aus unserer Fabrik beziehen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

 

Hochpräziser Vortex-Finisher

 

Technische Kernparameter

 

Modell

Leistung

Fassungsvermögen: 1 Fass

Geschwindigkeitsbereich

Gesamtabmessungen (L×B×H)

Bruttogewicht

Verarbeitungsmodus

Laden/Entladen

XDS-WL-50A

2,2 kW

50L

0~450 U/min

1450×2000×2350mm

650 kg

Nass-/Trockenmahlen

Manuelle Unterstützung + hydraulisches Kippen

 

Produktübersicht und Hauptvorteile

 

Die XDS-WL-50A ist eine mittelgroße-Hochpräzisions--Wirbelstrom-Endbearbeitungsmaschine mit einem Fassungsvermögen von 50 l, die für die mittelgroße{6}}Batchverarbeitung von mittelgroßen{7}großen Präzisionsteilen in kleinen und mittelgroßen Fabriken konzipiert ist. Es ist ideal für die Massenbearbeitung von Schmuck, elektronischen Bauteilen, Uhrengehäusen und Brillengestellen und zeichnet sich durch hohe Präzision, stabilen Betrieb und professionelle Dual-Mode-Bearbeitung aus.

Breite-Ansicht des offenen SchleifdesignsDie offene Struktur mit einem vergrößerten Beobachtungsbereich ermöglicht die Probenahme von Werkstücken in Echtzeit ohne Abschaltung, vermeidet Überschleifen und verbessert die Ausbeute und Effizienz bei der Produktion mittlerer Chargen.

Importiertes 25 mm dickes PU-FutterEin-gegossenes, hoch-dichtes, verschleißfestes-PU (50 % längere Lebensdauer), stoß-, reiß- und alterungsbeständig und verhindert Verformungen, Kratzer und Stöße auf Edelmetallen und Präzisionsteilen.

Dual-Material-PräzisionsspaltstrukturVerbundstruktur aus Wolframlegierungsscheibe und Keramikbuchse (Spalt kleiner oder gleich 0,035 mm), kein Materialaustritt oder tote Ecken, geeignet sowohl für das Schleifen ultrafeiner als auch mittelgroßer Präzisionsteile.

Industrielle-Intelligente FrequenzsteuerungStufenlose Geschwindigkeitsregelung von 0–450 U/min (Genauigkeit ±0,3 U/min), 0–999-Minuten-Timer, automatischer Vorwärts-/Rückwärtslauf und 6 Gruppen von Parameterspeichern, automatischer Ein-Tasten-Betrieb für kontinuierliche Stapelverarbeitung.

Hydraulisches Kippen mit extra großer SchubkraftDie hochbelastbare hydraulische Stützstange ermöglicht das Kippen und Schweben um 0–90 Grad, einen arbeits{3}sparenden Betrieb mit rückstandsfreiem-Entleeren und reduziert den Arbeitsaufwand bei der Sortierung mittlerer{5}}Chargen.

Professionelles Nass-/Trocken-Dual--Modus-SystemUnabhängige Hochdruck-Nassschleifsysteme (automatische Stabilisierung des Flüssigkeitsstands, Trockenschleifschutz) und versiegelte Trockenschleifsysteme (Staubschutz, Spritzschutz), anpassbar zum Entgraten, Anfasen und Hochglanzpolieren.

High Precision Vortex Finisher

 

Funktionsprinzip

 

Basierend auf dem hochpräzisen Zentrifugalwirbelstromschleifen treibt der industrielle Invertermotor die untere rotierende Scheibe an, um eine Zentrifugalkraft mit großem Drehmoment zu erzeugen und eine spiralförmige Wirbelbewegung mit hoher Dichte innerhalb des Präzisionsspalts von 0,035 mm zu erzeugen.

  • Nassschleifen (30–80 U/min): Durch sanfte Reibung werden Mikro-Grate entfernt und feine Anfasungen mit stabiler Kontrolle des Flüssigkeitsstands vorgenommen.
  • Trockenmahlen (100–450 U/min): Durch das Hochgeschwindigkeitswalzen mit Polierpulver wird ein spiegelndes Finish mit hoher -Glanz und staubdichter{2}}Versiegelung erreicht. Das offene Design unterstützt die Echtzeit-Parameteranpassung und das hydraulische Kippsystem sorgt für eine schnelle Entladung für die Präzisionsbearbeitung mittlerer Chargen.

 

Merkmale des elektrischen Steuerungssystems

 

  1. Hochpräzise stufenlose Geschwindigkeitsregulierung: 0~450 U/min mit einer Genauigkeit von ±0,3 U/min für eine konsistente Stapelverarbeitung.
  2. Intelligente Programmsteuerung: Unabhängiges Timing und Vorwärts-/Rückwärtseinstellung, 6 Gruppen von Prozessspeichern für vielfältiges Umschalten.
  3. Industrieller 7-Zoll-Touchscreen: Öl-beständig, störungsfrei, benutzerfreundlich-für Werkstattbetreiber.
  4. Umfassender Sicherheitsschutz: Überlastung, Überstrom, Überhitzung, Phasenausfallschutz, Grenzwertverriegelung und Trockenschleifalarm.
  5. Energieeinsparung und kontinuierlicher Betrieb: 40 % energieeffizienter-, unterstützt intermittierenden 24-Stunden-Betrieb.

 

Anwendungsbereich

 

Geeignet für die mittlere-Serienbearbeitung von mittelgroßen-Ultra{2}}-Präzisionsteilen:

  • Schmuck: Gold, Silber, Platin in Massenverarbeitung
  • Elektronik: Elektronische Komponenten mittlerer Präzision
  • Uhren und Brillen: Uhrengehäuse, Brillengestelle
  • Materialien: Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Zinklegierung, Hartplastik
  • Prozesse: Mikro-Gratentfernung, feines Anfasen, Hochglanzpolieren, Hoch-Glanzbearbeitung

 

Installation und Wartung

 

  1. Installation: Auf Stahlbetonboden platzieren (Belastung größer oder gleich 1000 kg/㎡), 380 V, 40 A Dreiphasenstrom, werkseitig vorkalibrierter Präzisionsabstand (kleiner oder gleich 0,035 mm, keine Demontage zulässig).
  2. Tägliche Wartung: Werkstücke vor dem Schleifen entfetten; Fass und Rückstände täglich reinigen; Überprüfen Sie regelmäßig Hydraulik- und Flüssigkeitssysteme.
  3. Schmierung: Lager und Hydraulikteile alle 500 Betriebsstunden schmieren; Getriebeöl vierteljährlich nachfüllen.
  4. Verschleißteile: Ersetzen Sie bei Verschleiß die Original-PU-Auskleidung, Unterlegscheiben aus Wolframlegierung, Keramikbuchsen, Lager (6206) und Öldichtungen.

 

Qualitätssicherung und Kundendienst.-

 

  1. 24 Monate Garantie: Kostenlose-Reparatur und Austausch von Kernkomponenten (Wechselrichter, Motor, Hydraulikstange) vor Ort bei nicht-menschlichen Schäden.
  2. Technischer Support rund um die Uhr: Professionelle Einzelberatung-zu-, Remote-Videoanleitung und-Wartung vor Ort.
  3. Kostenloser-Vor-Ort-Service: Installation, Inbetriebnahme sowie Betriebs- und Wartungsschulung.
  4. Lebenslange Unterstützung: Kundenspezifische Prozessoptimierung, langfristige-Original-Ersatzteilversorgung.
  5. Notiz:Verbrauchsmaterialien (PU-Auskleidung, Unterlegscheiben, Schleifmittel, Schleifflüssigkeit) fallen nicht unter die kostenlose Garantie.

 

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