Vortex-Polierer mit großer Kapazität

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Wirbelpolierern mit großer Kapazität in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Bitte seien Sie versichert, dass wir in unserer Fabrik maßgeschneiderte Vortex-Polierer mit großer Kapazität im Großhandel anbieten. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

Bei dieser Maschine handelt es sich um das Flaggschiff der aufgerüsteten Multi-Stationen-Modelle der 38A-Serie. Es handelt sich um eine hochpräzise Wirbel-Finishing-Maschine mit drei Trommeln, einer Gesamtleistung von 6,6 KW und drei unabhängigen Invertermotoren. Die drei 38L-Schleiftrommeln haben eine lineare, unabhängige Anordnung und ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung von drei verschiedenen Werkstücken oder die Ausführung von drei Prozessen (Trocken-/Nassschleifen). Eine Maschine ersetzt direkt drei Einzeltrommelmaschinen und ist ausschließlich für die Verarbeitung von Kleinserien, mehreren {{10}Varietätsteilen mittlerer-Größe in der Schmuck-, Elektronik-, Uhren- und Brillenindustrie konzipiert und ermöglicht eine intensive und effiziente Produktion.

1. Lineares, unabhängiges Dreifach--Zylinderschleifen: Das lineare Design des offenen Mahlzylinders mit völliger Vermeidung von Störungen zwischen den Stationen unterstützt eine unabhängige Echtzeit-Probenahme und vermeidet so ein gemischtes Mahlen vollständig. Das kompakte Layout sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Verarbeitungseffizienz bei mehreren Sorten und Raumnutzung in der Werkstatt.
2. Standardisiertes importiertes dickes PU-Futter: Alle Schleiftrommeln bestehen aus einem -gegossenen, 20 mm dicken, importierten, ultra-dicken, verschleißfesten-PU mit Verschleiß- und Reißfestigkeit, wodurch Werkstückverformungen und Kratzer wirksam verhindert werden. . 100 % Standardisiertes und einheitliches Zubehör reduziert die Wartungskosten der Ausrüstung erheblich.
3. Triple-Station High-Precision Gap Design: Jede Station kann optional mit Unterlegscheiben aus Wolframlegierung/Keramik mit einem präzisen Spalt von weniger als oder gleich 0,035 mm ausgestattet werden. Dies gewährleistet eine hohe gleichbleibende Präzision jeder Station, kein Materialleck, kein Schleifen toter Ecken und ist perfekt für feines Anfasen und Hochglanzpolieren geeignet.
4. Drei-unabhängige Wechselrichtersteuerung: Alle drei Trommeln unterstützen eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung von 0 bis 450 U/min mit einer Genauigkeit von ±0,5 U/min, und jede Trommel ist mit unabhängiger Zeitsteuerung und automatischen Vorwärts-/Rückwärtsfunktionen ausgestattet, wodurch eine synchrone Verarbeitung von drei Prozessen realisiert und die Produktionseffizienz verdoppelt wird.
5. Dreifache hydraulische unabhängige Fasskippung zum Entladen: Jedes der drei Fässer ist mit einer unabhängigen hydraulischen Stützstange ausgestattet, die frei um 0–90 Grad geneigt werden kann, einfach zu bedienen ist und eine rückstandsfreie Entleerung ermöglicht. Die Sortierung an den einzelnen Stationen stört sich nicht gegenseitig, wodurch die Effizienz der nachfolgenden Sortierung bei der Verarbeitung verbessert wird.
6. Vollständige -dimensionale Prozessmoduskombination: Unterstützt vier Arbeitsmodi: vollständiges Nassschleifen, vollständiges Trockenschleifen, zwei Nass- und ein Trockenschleifen sowie ein Nass- und zwei Trockenschleifen, deckt alle Endverarbeitungsanforderungen ab und löst Multi-{0}Prozess- und Multi{1}}-Verarbeitungsprobleme aus einer Hand.

Mithilfe der Dreifach-Wirbelschleiftechnologie treiben drei Wechselrichtermotoren unabhängig voneinander die entsprechenden rotierenden Scheiben an, um eine steuerbare Zentrifugalkraft zu erzeugen, wodurch das Schleifmedium und die Werkstücke innerhalb des Präzisionsspalts von weniger als oder gleich 0,035 mm eine spiralförmige Wirbelbewegung mit hoher Dichte bilden und den Schleifmodus an die Prozessanforderungen anpassen:

• Nassschleifen (40–90 U/min): Vervollständigt das Entgraten und Feinanfasen des Werkstücks durch sanfte Reibung, um die Präzision der Werkstückkanten sicherzustellen;
• Trockenschleifen (120–450 U/min): Erzielt Hochglanzpolieren und Hoch{2}}Glanzbearbeitung der Werkstücke durch Hochgeschwindigkeitswalzen mit Polierpulver.

Unabhängige Steuerung, Probenentnahme und Fassbestückung der drei Fässer ermöglichen eine intensive synchrone Produktion von Präzisionsteilen verschiedener Sorten, wodurch der Verarbeitungszyklus erheblich verkürzt wird.

1. Drei-stufenlose Geschwindigkeitsregelung mit hoher-Präzision: 0~450 U/min, drei-unabhängige Einstellung mit hoher Geschwindigkeitsregulierungsgenauigkeit, um den individuellen Geschwindigkeitsanforderungen verschiedener Prozesse der drei Fässer gerecht zu werden;
2. Völlig unabhängiges Timing und Vorwärts-/Rückwärtsfahren: 0–999 Minuten unabhängiges Timing mit freier Einstellung der Prozessparameter für jedes Fass. Das automatische Vorwärts-/Rückwärts-Design ermöglicht tot{3}}winkelfreies Schleifen- und gewährleistet die Bearbeitungsqualität;
3. Zonensteuerung mit 12-Zoll-Großbildschirm: Der 12-Zoll-Touchscreen zeigt den Arbeitsstatus der drei Fässer in Zonen an, kann 12 Gruppen von Prozessparametern speichern, unterstützt den flexiblen Start von Einzel-/Doppel-/Dreifachfässern und selbst Anfänger können schnell loslegen;
4. Stationsunabhängiges Schutzsystem für eine einzelne-Station: Ausgestattet mit mehreren Alarmschutzfunktionen, einschließlich Überlastung, Überstrom, Überhitzung, Grenzwert und Flüssigkeitsstand. Der Ausfall einer einzelnen Station wirkt sich nicht auf andere Stationen aus, wodurch die Kontinuität der Produktion maximiert wird.
5. Energie--sparendes und platzsparendes-Design: 45 % energieeffizienter und 60 % platzsparender als drei Maschinen mit einem Fass-; Anpassung an den Platz- und Energieverbrauchsbedarf kleiner und mittelgroßer Verarbeitungsbetriebe;
6. Betriebsüberwachung und -aufzeichnung: Unterstützt 7-tägige Abfragen von Gerätebetriebsdaten, Echtzeit-Fehleralarm und Ursachenanzeige und erleichtert so eine schnelle Fehlerbehebung und vorbeugende Gerätewartung.

Kernverarbeitete Kategorien

Gold-, Silber-, Platin- und anderer Schmuck, verschiedene kleine Präzisionselektronikkomponenten, Präzisionszubehör für Uhren und Brillen

Angepasste Verarbeitungsmaterialien

Leichtmetalle wie Gold, Silber, Kupfer und Aluminium, Hartplastikprodukte

Hauptverarbeitungsprozesse

Entgraten des Werkstücks, feines Anfasen, Hochglanzpolieren, Hochglanz-Endbearbeitung

1. Installationsbedingungen: Auf Stahlbetonboden stellen (Bodenlast größer oder gleich 1200 kg/㎡) und an eine 380-V-63-A-Stromversorgung anschließen. Der Präzisionsabstand des Geräts ist werkseitig auf weniger als oder gleich 0,035 mm vorkalibriert und kann nach einer erneuten Überprüfung verwendet werden.
2. Tägliche Reinigung und Wartung: Entfetten und entrosten Sie die Werkstücke vor dem Schleifen. Reinigen Sie die Schleiftrommeln sowie die internen Schleifkörper- und Werkstückrückstände täglich gründlich, um eine Beeinträchtigung der Schleifgenauigkeit zu vermeiden.
3. Regelmäßige Schmierung und Wartung: Lager und Hydraulikteile alle 400 Betriebsstunden schmieren, um einen reibungslosen mechanischen Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern;
4. Einheitlicher Austausch von Verschleißteilen: Ersetzen Sie das Originalzubehör gleichmäßig, wenn Verschleißteile wie PU-Auskleidung, Unterlegscheiben aus Wolframlegierung/Keramik, Lager des Modells 6205 und Öldichtungen abgenutzt sind, um die Verarbeitungsgenauigkeit und Stabilität der Ausrüstung sicherzustellen.

1. Flaggschiff--Level-Garantie: Genießen Sie eine 24-monatige erweiterte kostenlose Garantie für nicht-menschliche Schäden, einschließlich Reparatur vor Ort und Austausch von Originalteilen;
2. Exklusiver 24/7-Support: Persönliche-zu-exklusive technische Beratung rund um die Uhr, Bereitstellung von Video-Fehlerdiagnose und -Anleitung aus der Ferne;
3. Kostenloser-Vor-Ort-Service: Professionelle Ingenieure führen die Installation und Inbetriebnahme der Geräte kostenlos vor Ort durch und führen Betriebsschulungen vor Ort durch, um eine schnelle Inbetriebnahme zu gewährleisten.
4. Lebenslanger Full--Cycle-Service: Bieten Sie Ihren Kunden lebenslange Lösungen zur Prozessoptimierung und Geräteaufrüstung und liefern Sie Originalersatzteile stabil über einen langen Zeitraum.
5. Hinweise zur Garantiebefreiung: Verbrauchsmaterialien wie PU-Auskleidung, Unterlegscheiben und Schleifmittel fallen nicht unter den kostenlosen Garantieservice.

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